中鐵工業(yè)在中國中鐵三屆一次職代會暨2020年工作會上作經(jīng)驗交流
來源：
日期：
2020-01-19
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1月11日—12日，中國中鐵三屆一次職代會暨2020年工作會議在京召開。會上，中鐵工業(yè)黨委書記、董事長易鐵軍代表中鐵工業(yè)作了題為《聚焦主責主業(yè) ?聚力改革創(chuàng)新 ?以“三個轉(zhuǎn)變”推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》的經(jīng)驗交流。
中鐵工業(yè)黨委書記、董事長易鐵軍說，2014年5月10日，習近平總書記視察中鐵裝備集團時，作出推動“中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變”的重要指示，為我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展指明了方向，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了根本遵循。中鐵工業(yè)重組上市以來，始終牢記總書記囑托，以振興民族工業(yè)為己任，立足制造為本，推動改革創(chuàng)新，實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，公司圓滿完成了三年業(yè)績承諾。
深入學習宣貫，突出“三個轉(zhuǎn)變”政治優(yōu)勢
一是提高政治站位，切實做“三個轉(zhuǎn)變”的宣傳者和踐行者，以實際行動做到“兩個維護”。
二是認真學習宣傳，連續(xù)兩年成功舉辦“三個轉(zhuǎn)變”研討會，通過參加展會、論壇、媒體集中采訪等形式，宣傳報道公司落實“三個轉(zhuǎn)變”的成功實踐。
三是壓實主體責任，將“三個轉(zhuǎn)變”貫徹落實情況納入黨建責任制考核和黨委巡察內(nèi)容，確?！叭齻€轉(zhuǎn)變”重要指示得到堅決貫徹落實。
▲ ?2014年5月10日，習近平總書記視察中鐵裝備
著力創(chuàng)新驅(qū)動，推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變
一是構(gòu)建技術創(chuàng)新平臺，以院士、博士后工作站，技術中心，專業(yè)設計研究院為支撐，建立了“兩站、七中心、七院”科技創(chuàng)新體系。
二是加強基礎理論研究，三年來，公司先后獲得省部級以上科技獎項60項。
三是開展精準創(chuàng)新，主軸承應用和關鍵液壓元器件研制取得重大突破，攻克了世界最大懸臂掘進機、高原施工制氧系統(tǒng)等100多項關鍵技術。
深化企業(yè)改革，推動中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變
一是創(chuàng)新體制機制，積極推動內(nèi)部改革重組，培育發(fā)展新動能，探索混合所有制改革，推進分配制度改革，著力提高職工收入，職工整體收入水平較2016年增長了40%以上。
二是發(fā)揮資本優(yōu)勢，聚焦重點市場和區(qū)域開展投資，加大金融創(chuàng)新力度，實施資產(chǎn)證券化，有效提高了資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率。
三是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，盾構(gòu)、道岔、鋼橋梁等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)繼續(xù)保持優(yōu)勢，盾構(gòu)機進入軍民融合、水利、采礦等新興市場。
四是提升產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛推廣6S管理和精益化生產(chǎn)，全面保障產(chǎn)品品質(zhì)。
實施品牌戰(zhàn)略，推動中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變
一是打造產(chǎn)品和服務品牌，通過創(chuàng)意性的品牌命名，打造出一批具有市場影響力的高端產(chǎn)品和服務。
二是打造企業(yè)品牌，建立統(tǒng)分結(jié)合的企業(yè)品牌建設體系，在資本市場統(tǒng)一展示“中鐵工業(yè)”品牌形象。
三是打造國際品牌，參加2019德國慕尼黑寶馬展等有影響力展會，盾構(gòu)機、鋼橋梁、道岔等產(chǎn)品分別進入法國、美國、德國市場，凸顯“中鐵工業(yè) 世界品牌”定位。
四是打造黨建品牌，指導所屬企業(yè)開展黨建品牌建設，探索出了“蜂巢式”黨建品牌、“彩虹黨建”和“紅盾同心圓”特色黨建工作法。
▲ ?不斷總結(jié)和升華中鐵工業(yè)品牌理念
易鐵軍表示，中鐵工業(yè)重組以來，公司雖然取得了一些成績，但也深刻認識到，這些成績與總書記的期望和要求還有較大的差距。下一步，將進一步提高政治站位，深化改革創(chuàng)新，切實把這份榮譽、責任和鞭策轉(zhuǎn)化為具體行動，為推動中國裝備制造業(yè)的發(fā)展貢獻智慧和力量！
▲ ?2019年3月8日，向總書記匯報企業(yè)踐行“三個轉(zhuǎn)變”情況
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4月16日，伴隨著刀盤緩緩轉(zhuǎn)動，中鐵裝備研制的超大直徑盾構(gòu)機“帕蒂加朗號”在鄭州國家TBM產(chǎn)業(yè)化中心順利下線。該設備將應用于澳大利亞西部港灣項目建設，開挖直徑達15.7米，再度刷新中國出口海外盾構(gòu)機開挖直徑新紀錄。項目概況澳大利亞西部港灣項目位于悉尼市，其隧道設計為雙洞雙向公路隧道，是西區(qū)海底隧道和海灘連接線項目（WHTBL）的三大核心組成部分之一。該隧道最大埋深位于海平面下52米，最小轉(zhuǎn)彎半徑為960米，整體呈“S”型蜿蜒前行，穿越地層復雜多樣，涵蓋砂巖、粉砂、粉砂與粉質(zhì)黏土層，單軸抗壓強度最高可達30兆帕，局部甚至高達80兆帕。設備介紹針對項目特殊的地質(zhì)條件和客戶需求，中鐵裝備精心打造了“帕蒂加朗號”盾構(gòu)機，該設備整機長度約113米（不含尾部拖動平臺），集成多項智能化技術。1.搭載了刀盤刀具檢測與泥餅處理機器人、盾構(gòu)刀具更換機器人等。盾構(gòu)刀具更換機器人可實現(xiàn)盾構(gòu)機無人化高精度自動換刀作業(yè)，效率較傳統(tǒng)人工換刀提高5-8倍，同時可有效規(guī)避傳統(tǒng)人工換刀中的高危作業(yè)風險。2.配置了滾刀在線實時磨損監(jiān)測、注漿率檢測裝置等檢測系統(tǒng)，可有效解決復雜地層中的掘進和沉降控制難題，提升了整體施工效率及智能化、自動化水平。該設備的刀盤涂裝設計融入了澳洲原住民的圖騰文化，以“帕蒂加朗”為核心符號?！芭恋偌永省笔?8世紀澳洲女性原住民，其在對外溝通交流，傳播澳洲原住民文化上作出了突出貢獻。設計團隊將澳洲原住民圖騰文化融入到了盾構(gòu)機刀盤涂鴉設計中，實現(xiàn)了“硬科技 + 軟文化”的結(jié)合，成為中澳文化交流的一個生動范例。據(jù)悉，澳大利亞西部港灣隧道（Western Harbour Tunnel）預計于2028年通車，通車后將大幅縮短當?shù)鼐用竦某鲂袝r間?！芭恋偌永侍枴倍軜?gòu)機，是中鐵工業(yè)自2020年澳大利亞Snowy Hydro 2.0項目后，再次為澳大利亞基礎設施建設提供“中國方案”。近年來，中鐵工業(yè)在“走...
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3月17日，從崇太長江隧道項目現(xiàn)場傳來喜訊，由中鐵裝備與中鐵隧道局聯(lián)合打造的世界最大直徑高鐵盾構(gòu)機——“領航號（中鐵1398號）”，成功掘進突破5000米大關，距離江心僅剩660米，標志著隧道建設正式邁入全面高速智能掘進新階段。作為滬渝蓉高鐵控制性咽喉工程，崇太長江隧道是目前世界獨頭掘進距離最長（11.325千米）、盾構(gòu)直徑最大（15.4米）、過江設計時速最高（350公里/小時）、長江水下最深（89米）的高鐵隧道工程。隧道全長14.25千米，其中盾構(gòu)段長13.2千米，由“領航號”盾構(gòu)機（總長約148米，總重約4000噸）承擔主要掘進任務。面對生態(tài)環(huán)境敏感、地層復雜多變等施工難題，“領航號”盾構(gòu)機憑借中鐵裝備為其量身打造的智能化成套技術，取得單月掘進紀錄高達718米，平均月掘進達到600米的優(yōu)異成績。這套盾構(gòu)機智能化成套技術集成五大核心子系統(tǒng)快來和小編一起了解一下！核心一：ATO盾構(gòu)自主掘進系統(tǒng)融合自動控制技術與動態(tài)決策優(yōu)化技術，成功實現(xiàn)盾構(gòu)機自主掘進與精準自動糾偏，以及泥水環(huán)流系統(tǒng)的全自動化運行。在確保掘進安全可靠的同時，開創(chuàng)了“有人監(jiān)護，無人操作”的掘進新模式，顯著提升了施工自動化水平和作業(yè)效率，引領盾構(gòu)施工技術邁向新高度。核心二：管片自動吊運系統(tǒng)集管片智能識別、吊具防搖控制、人員安全預警等前沿技術于一體，實現(xiàn)了從管片精準識別抓取，再到全自動化運輸?shù)囊徽臼街悄芄芾?。該系統(tǒng)不僅極大減輕了作業(yè)人員的勞動強度，更將作業(yè)效率推向新的水平。施工效率提升了20%以上，實現(xiàn)累計完成10500塊零誤差作業(yè)，以世界領先水平詮釋“科技解放生產(chǎn)力”。核心三：管片自動輸送系統(tǒng)專為提升管片運輸工序效率與安全而生，助力盾構(gòu)智慧施工加速前行，實現(xiàn)管片轉(zhuǎn)運全自動化升級。該系統(tǒng)深度融合智能管片識別技術、人機交互技術及安全監(jiān)測技術等，全面推動管片輸送作業(yè)向更安全、更自動化的新境界邁進，引領行業(yè)智能化發(fā)展新步...
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近日，中鐵裝備自主研發(fā)的新能源系列隧道專用設備批量下線標志著公司形成了國內(nèi)先進的鉆爆法隧道施工關鍵工序新能源產(chǎn)品配套體系設計研發(fā)團隊以創(chuàng)新驅(qū)動突破技術壁壘攻克了新能源三電系統(tǒng)在復雜施工場景中的應用難題設備核心亮點01綠色化施工零排放、零污染，解決隧道內(nèi)與人爭氧的難題。單臺設備每年可節(jié)約能耗費用10-20萬元，減排CO?約10-30噸。02智慧能源管理智慧能源管理系統(tǒng)具備“直流+交流”雙充電模式，支持邊作業(yè)邊補能，有效緩解續(xù)航焦慮。03智能熱管理智能熱管理控制，可實現(xiàn)系統(tǒng)自動加熱和冷卻，增強設備復雜或極端工況的適應性。04動態(tài)能效優(yōu)化散熱系統(tǒng)自適應調(diào)節(jié)，實時監(jiān)控并評估散熱需求，動態(tài)調(diào)節(jié)散熱功率，整體能耗利用率提升10%以上。05多場景作業(yè)模式設備支持動力電池應急作業(yè)，適應邊坡支護、洞外作業(yè)等特殊場景，顯著降低工程基礎設施投入。近年來，中鐵工業(yè)積極發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力 聚焦“智能+綠色”隧道建造技術迭代升級在隧道專業(yè)技術領域不斷取得新突破推動裝備制造向高端化、綠色化、智能化邁進
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2月25日，隨著最后一項技術指標驗收合格，由河南省水利二局集團和中鐵裝備聯(lián)合研制的“水投6號”（中鐵1483號）土壓平衡盾構(gòu)機順利通過驗收下線，設備將應用于河南省汝陽前坪水庫灌區(qū)工程，這是中鐵盾構(gòu)又一次服務水利項目的生動實踐。項目概況河南省前坪水庫灌區(qū)工程項目，為河南省“十四五”期間重大水利工程之一。項目建成后將形成覆蓋2市5縣的現(xiàn)代化灌溉體系，年均可引前坪水庫水量1.55億立方米，可改善農(nóng)田灌溉面積50.8萬畝，對改善區(qū)域農(nóng)業(yè)生產(chǎn)條件，提高鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水保障程度，促進區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展具有重要作用。設備介紹“水投6號”土壓平衡盾構(gòu)機開挖直徑4.97米，整機長約153米，掘進區(qū)間總長約5.5公里，穿越地質(zhì)復雜，主要為泥巖夾礫巖、泥灰?guī)r、砂巖與泥巖互層等。針對以上地質(zhì)特點，中鐵裝備運用多項創(chuàng)新技術，包括硬巖地層復合刀盤、刀具磨損檢測、超大推力和扭矩儲備、集成式自動保壓人艙、后配套設備集成及管線美觀化人性化布置等，使盾構(gòu)機具備了超強的地質(zhì)適應性能，有效解決了破巖、結(jié)泥餅、狹小空間、高水壓、地表沉降等多項難題。此次下線標志著國產(chǎn)高端裝備及創(chuàng)新技術應用的又一次重要突破，為國產(chǎn)隧道掘進機在長距離、大埋深引調(diào)水工程的應用提供了有效案例，將為我國重大水利工程建設提供寶貴的經(jīng)驗和示范。
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近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了2024年國家級5G工廠名錄，來自中鐵工業(yè)的中鐵寶橋（揚州）有限公司5G工廠、中鐵裝備基于數(shù)據(jù)要素賦能的盾構(gòu)機5G工廠成功入選。何為5G工廠？5G工廠是指將以5G為代表的數(shù)字技術，廣泛應用于工廠生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息(IT)運營(OT)深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進工廠。5G工廠長什么樣？“5G+”讓一切皆美好中鐵寶橋揚州公司積極推進信息技術與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合，鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力，先后建成鋼橋梁智能制造示范工廠、智能制造信息化控制中心，獲評國家級“專精特新小巨人企業(yè)”“國家級綠色工廠”“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠”等稱號?！悄軘?shù)據(jù)分析平臺01.“5G+”讓管理更科學運用以太網(wǎng)、5G、WIFI等工具，搭建超融合云平臺，以實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集為基礎，實現(xiàn)精益化管理和智能化決策。02.“5G+”讓工藝更優(yōu)化引進智能孔群檢測設備，開發(fā)基于激光掃描技術的智能拼接板檢測系統(tǒng)，切實提升零件檢驗水平。搭建產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，提升產(chǎn)品二維和三維設計質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。03.“5G+”讓生產(chǎn)更高效基于5G技術，建設跨平臺的生產(chǎn)設備拓撲監(jiān)控設計平臺，實現(xiàn)制造單元設備在線實時監(jiān)控，推動不同生產(chǎn)車間設備狀態(tài)的分類管理。應用室內(nèi)定位、視覺導航等技術，定制開發(fā)AGV自動叉車，優(yōu)化廠內(nèi)物流，極大提高生產(chǎn)效率。04.“5G+”讓產(chǎn)業(yè)更智能智能制造及5G技術的應用，打通了公司全流程業(yè)務鏈條，實現(xiàn)了從設計到生產(chǎn)的全過程信息化、數(shù)據(jù)化管理，公司板單元和桁梁桿件自動化焊接率均提升至90%以上。加“數(shù)”提升 領跑未來中鐵裝備將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為核心戰(zhàn)略，深耕高端裝備智能制造領域，先后建成盾構(gòu)機5G智能工廠、透明工廠綜合管控平臺，獲評"中國質(zhì)量獎""國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)""國家級綠色工廠"等稱號...