近日，工業(yè)和信息化部公布了2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，中鐵工業(yè)旗下中鐵山橋（南通）有限公司、中鐵工程裝備集團盾構制造有限公司成功獲評2023年度智能制造示范工廠稱號，中鐵寶橋（南京）有限公司獲評2023年度智能制造優(yōu)秀場景稱號，中鐵工業(yè)在鋼橋梁、盾構、道岔智能制造的領先水平再次得到國家級認定。
中鐵山橋（南通）橋梁鋼結構智能制造示范工廠
該工廠依托中鐵工業(yè)數(shù)智升級工程開展智能化建設，構建了以板材智能下料切割生產線、板單元智能組焊生產線、鋼桁梁桿件智能制造生產線、智能總拼生產線、智能涂裝生產線及車間制造執(zhí)行智能管控系統(tǒng)為核心的“五線一系統(tǒng)”鋼橋智造新模式，打造了橋梁鋼結構協(xié)同制造云平臺，實現(xiàn)了制造車間生產過程的自動化、信息化、網絡化、數(shù)字化的管理與控制，扎實邁向鋼橋梁智能制造新時代。
該工廠在智能制造車間接入物聯(lián)網，設備通過無線網絡進行互聯(lián)，同時開發(fā)了適合鋼箱梁項目全生命周期管理平臺、ERP系統(tǒng)、EAM資產管理系統(tǒng)以及環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。通過軟件的接入，不僅能夠實現(xiàn)對“人、機、料、法、環(huán)”等核心要素進行精準管理，并且能夠借助智慧工地實時監(jiān)控生產現(xiàn)場進度和安全質量，幫助企業(yè)有效降本增效。
中鐵工程裝備盾構機智能制造示范工廠
該工廠依托中鐵工業(yè)數(shù)智升級工程開展智能化建設，覆蓋產品設計、產品工藝優(yōu)化設計、數(shù)字孿生工廠建設、計劃調度優(yōu)化管理、生產作業(yè)網絡協(xié)同制造、智慧倉儲立體庫、產品遠程運維服務、能源管理等八大環(huán)節(jié)、十余個業(yè)務場景，在平臺SaaS層，通過實施PLM、CAPP等系統(tǒng)集成，打通企業(yè)內部信息流，構建了從企業(yè)計劃、研發(fā)設計、生產制造的一體化集成框架實施集成系統(tǒng)，并通過統(tǒng)一編碼，規(guī)范數(shù)據管理。
智能工廠建設期間，累計產生相關知識產權50余項，通過加強車間設備智能化管控，對設備進行預測分析，設備故障次數(shù)大幅度減少，業(yè)務環(huán)節(jié)協(xié)同配合高效，項目產品周期縮短，并通過產品的遠程運維服務平臺管理，大幅度節(jié)省了運營成本、物料成本、能源應用，切實提高了客戶滿意度與企業(yè)競爭力。
中鐵寶橋（南京）有限公司精益生產管理
道岔精益化生產管理以超寬帶UWB技術為基礎，實現(xiàn)了鐵路道岔軌件加工全過程實時物理位置跟蹤，并通過電子圍欄實現(xiàn)與DNC數(shù)控機床集中控制系統(tǒng)、MDC數(shù)控機床數(shù)據采集系統(tǒng)、在線圖紙/工藝系統(tǒng)、量具工裝管控系統(tǒng)、質量控制系統(tǒng)、MES智慧終端系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了道岔軌件與機床控制系統(tǒng)及各管理子系統(tǒng)的互感互聯(lián)，物料數(shù)據與管理系統(tǒng)數(shù)據的智慧交互，完成了生產加工過程中“人、機、料、法、環(huán)”的一體化管理，達到生產加工過程管理的流程化、數(shù)字化、智能化管控。
此外，基于有限產能及多約束條件的高級排產場景，將ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、APS高級排產系統(tǒng)相融合，對多品種、小批量、個性化定制模式下混合制造過程，通過計算機進行排程，計算最優(yōu)排產方案。該系統(tǒng)將生產計劃細分到日班次作業(yè)計劃，并通過計劃與執(zhí)行反饋的結合，使生產過程做到了透明化、精細化、可視化管理，實現(xiàn)了生產過程實時管控。
截至目前，中鐵工業(yè)累計榮獲工信部認定的信息化示范試點相關榮譽11項。